비용을 절감하고 생산성을 높이는 방법을 찾을 때 가장 먼저 떠오르는 영역 중 하나는 창고입니다. 창고용 로봇 공학 . 그러나 창고에서 자동화를 구현하려면 단순한 로봇 장치 이상이 필요합니다. 실시간 통신 및 제어가 가능한 강력한 네트워크와 시스템을 통한 상품 이동을 지원하는 강력한 인프라가 필요합니다. 이를 지원할 강력한 네트워크가 없으면 로봇이 길을 잃거나 경로가 변경되어 상당한 생산성 향상을 놓칠 수 있습니다.

자동화 창고 물류
창고 물류 로봇은 오더 피킹, 분류, 포장 등 다양한 작업을 도와줍니다. 기존의 지게차, 픽업 카트 및 기타 장비를 교체하거나 보강할 수 있을 뿐만 아니라 창고 구역 간에 재고를 운송할 수 있습니다. 내장형 마커, LiDAR 또는 측광 카메라와 같은 고급 레이저, 이미지 인식 소프트웨어를 포함하는 내비게이션 시스템을 사용하여 환경의 3D 지도를 생성하여 장애물을 피할 수 있습니다.

예를 들어, 일부 오더 피킹 로봇은 상자 크기를 자동으로 결정한 다음 내용물의 손상을 방지하기 위해 적절한 힘으로 상자를 열 수 있습니다. 다른 사람들은 컴퓨터 비전과 팔을 사용하여 재고를 랙에서 상자나 가방으로 물리적으로 옮길 수 있습니다. 또한 로봇은 제품 사양에 따라 안정성과 보호를 위해 팔레트를 제작하여 지루하고 오류가 발생하기 쉬운 수동 프로세스를 제거할 수 있습니다.
창고 자동화에는 내부 창고 이동을 용이하게 하는 컨베이어 시스템도 포함됩니다. 여기에는 상자 또는 팔레트용 자동 스태커 크레인과 창고 고유의 요구 사항을 충족하도록 구성할 수 있는 전기 모노레일이 포함될 수 있습니다.